Proceso de producción del conector pin Pogo
Material del eje/tubo de la aguja:
La función principal del conector es que la cantidad de veces que conduce la señal y se conecta y desconecta es alta, por lo que también se requiere conductividad y elasticidad (límite elástico) del material.
1-1: Latón (BRASS): aleación de cobre y zinc, su conductividad es buena, la conductividad es de aproximadamente 26 por ciento ~ 29 por ciento (IACS), según la proporción de cobre se puede dividir en C2680 (JIS) y C3604 , C3601 (tratamiento térmico requerido)
1-2: Bronce fosforoso (BRONCE DE FÓSFORO): aleación de cobre y estaño, su conductividad es peor que la del latón, la conductividad es de alrededor del 13 por ciento. Pero su elasticidad y flexibilidad son buenas.
Es adecuado para tuberías con proceso de trefilado y su clasificación se puede dividir en C5440, C5191 y C5210 según el contenido de estaño. Cuanto mayor sea el contenido de estaño, peor será la conductividad y mejor será la elasticidad.
1-3: Aleaciones de cobre tratadas térmicamente: Por ejemplo, el cobre berilio (BERYLLIUM ALLOY) tiene buena conductividad eléctrica y elasticidad, pero su precio es elevado.
Materiales utilizados para la carcasa y la tapa:
Proporcione la estructura principal y el aislamiento del conector, y acomode el PIN Pogo en su interior. Materiales utilizados: el tamaño, la forma y el uso de los conectores son muy diferentes, por lo que los plásticos de ingeniería utilizados también son diversos. Al diseñar conectores, la resistencia a la temperatura, la fluidez, la resistencia mecánica, el rendimiento eléctrico, los requisitos de protección ambiental y los costos deben considerarse como factores para elegir los plásticos de ingeniería apropiados. Los plásticos de ingeniería comúnmente utilizados son LCP, HTN, NYLON46, PBT, PA4T, PA10T, PC, etc.
Debido a que el propio LCP tiene propiedades retardantes de llama, puede alcanzar el nivel UL94 V-0 sin agregar retardante de llama, por lo que LCP puede cumplir rápidamente con los requisitos de RoHS y libre de halógenos. HTN, PA4T y PA9T son materiales de nailon, y es necesario agregar retardadores de llama para lograr UL94 Clase V 0, los fabricantes de HTN, PA4T y PA10T declaran que los materiales de los grados relevantes utilizan materiales libres de halógenos. retardantes de llama