Diseño y proceso de fabricación de PIN POGO
Cómo elegir un PIN POGO adecuado
1. Un buen PIN POGO debe cumplir con los siguientes tres puntos:
(1) Calidad confiable
(2) Rendimiento estable
(3) Cumplir con los requisitos.
La entrega oportuna de los pedidos también es muy importante. Lo mejor es ir al fabricante del conector PIN POGO para investigar. La escala de la fábrica, las soluciones exitosas, el equipo de procesamiento, la capacidad de producción y la capacidad de I + D, todos afectan directamente la calidad del producto, la capacidad de entrega y el soporte técnico. Zhongzhengtian tiene ventajas en el esquema de diseño, el costo de producción en masa y la capacidad de entrega de bienes en la industria. Bienvenidos amigos para que vengan a la fábrica para comunicarse.
POGO PIN sigue tres, tres y cuatro principios
1.40% de los problemas se originan en un diseño
El diseño del extremo delantero no es razonable, y el extremo trasero es inútil (por ejemplo, la boquilla del dedal es más alta que el plano de plástico, el espaciado de la aguja PIN es irregular, etc.).
El 2,30% de los problemas provienen de la comunicación
En la etapa inicial, la comunicación de varios requisitos técnicos no estaba clara, y el uso real del producto no estaba claro, lo que también fue una de las principales razones de problemas frecuentes (por ejemplo, el dedal de RF se utiliza como el dedal de la caja de carga, la altura de trabajo real no coincide con el dibujo, la distancia central no está confirmada, etc.). Comprender los requisitos funcionales y el alcance de la aplicación del cliente, y puede recomendar más razonablemente las especificaciones y parámetros del pin Pogo;
3.30% de los problemas se originan en el proceso
El ensamblaje del producto tiene múltiples procedimientos, y el PIN POGO se daña irreversiblemente debido a un funcionamiento inadecuado en el proceso de fabricación (por ejemplo, la boquilla está dañada, objetos extraños en la tubería, lanzamiento de SMT, etc.).
Introducción básica del PIN POGO
Por qué POGO PIN tiene una estructura biselada: La parte inferior del émbolo del Pogo Pin suele ser una estructura biselada. La función de la estructura biselada es asegurar que el Pogo Pin mantenga la aguja (émbolo) en contacto con la pared interna de la aguja (tubo) cuando está trabajando para que la corriente pase principalmente. Aguja chapada en oro (émbolo) y aguja (tubo) para garantizar la estabilidad y la baja impedancia de Pogo Pin.
¿Por qué POGO PIN utiliza una estructura de cabeza redonda? Debido a que Pogo Pin suele ser relativamente pequeño, la elasticidad requerida no es tan fuerte. Si se utiliza en un banco de energía o iluminación, la elasticidad es de cuatrocientos o quinientos gramos o incluso uno o dos kilogramos. Naturalmente, es mejor hacerlo plano. , La cabeza plana tiene un área de contacto grande, y su fuerza es suficiente para romper la capa de óxido en la superficie de contacto para que entre en contacto completo. La mayoría de los cabezales redondos se utilizan en los auriculares Bluetooth TWS y los relojes de pulsera inteligentes. La fuerza elástica máxima no supera los 150 gramos (la fuerza elástica del dedal de la caja de carga está entre 20-35gf), y la fuerza elástica del contacto entre la superficie y la superficie se dispersará, y la columna de cobre en el extremo de los auriculares no se romperá. La capa de óxido no es suficiente, lo que resulta en un contacto insuficiente y un contacto deficiente. En este momento, si se utiliza una estructura de cabeza redonda para hacer contacto punto a superficie, la fuerza elástica se reúne en un punto, y el contacto será naturalmente mucho más suficiente.
Parámetro de rendimiento/parámetro de rendimiento
parámetros clave de rendimiento
A. Voltaje de funcionamiento: Menos de 12 voltios DC
B. Corriente nominal: 1.0 Amperios / Pin
C. Temperatura de trabajo: -40°C a 85°C.
D. Temperatura de almacenamiento: 25°C+/-3°C.
E. Humedad del ambiente de trabajo: 10% R.H. a 90% R.H.
F. Durabilidad (vida útil): 10.000 ciclos.
G. Impedancia de contacto: 200 mOhm Máx. @working carrera
(Durante la carrera de trabajo: 200mOhm / Max)
Proceso de fabricación/制造工艺
Método de ensamblaje del producto
Flujo del proceso de galvanoplastia
Qué parámetros deben confirmarse en el diseño front-end
(1) Confirme la distancia desde la placa PCB hasta la superficie de contacto de la columna de cobre en el extremo del auricular (es decir, la altura de trabajo del PIN POGO).
(2) Confirme la distancia desde la placa PCB hasta la superficie plástica de la caja de carga (es decir, la altura máxima del tubo de aguja PIN POGO, el tubo de aguja no debe exceder esta altura).
(3) Confirme la distancia entre el centro de la aguja PIN y el centro del círculo
(Confirme el tamaño del sombrero al pegar más tarde, para evitar interferencias durante el parche SMT).
(4) Confirme el tamaño de la placa PCB y el espacio debajo de la placa
(Optimizado y mejorado para POGO PIN).
PD: Se recomienda que el diámetro de la placa PCB sea de 1,6 mm, y se recomienda que el dedal se convierta en una estructura de tablero pasante para que el efecto sea mejor y tenga las siguientes ventajas: (1) El parche es más firme; (2) El espacio del tubo de la aguja aumenta, la aguja se preimprime más y el contacto es más suficiente.
¿Por qué se debe biselar la parte inferior de la aguja? Si se hace plana, la corriente será conducida por el resorte, que tiene altos requisitos en el resorte, y el resorte es tan delgado que es fácil de quemar.