La función principal de diferentes series de contactos de conector.
Por lo general, los fabricantes de conectores producen múltiples tipos de contactos para conectores cuando producen conectores, porque actualmente no existe un contacto de conector de diseño único adecuado para todas las aplicaciones, por lo que la mayoría de los fabricantes de conectores producirán una serie de contactos de conector para realizar tareas específicas. A continuación, la tecnología electrónica de Xinpengbo explica principalmente las funciones principales de las diferentes series de contactos de conector.
La característica más importante de cualquier contacto eléctrico es su resistencia. En aras de la eficiencia, los diseñadores deben esforzarse por garantizar que la resistencia de cualquier circuito se mantenga lo más baja posible; después de todo, cuanto menor sea la resistencia, menos potencia se perderá durante la transmisión. Cada componente agregado a un circuito tiene el potencial de aumentar la resistencia, y esto es especialmente cierto en el caso de los conectores.
El metal utilizado para fabricar los contactos, el revestimiento y el diseño de los mismos contactos pueden ayudar a mantener baja la resistencia. Sin embargo, es importante recordar que la resistencia de los contactos no es estática, ya que factores externos como el entorno y la cantidad de veces que se conectan y desconectan los contactos afectarán la resistencia de los contactos.
La vida física de los contactos del conector se mide en ciclos de acoplamiento. Cuando se acoplan dos contactos eléctricos, el metal se dobla a medida que se desplazan los contactos, y solo es cuestión de observar cuidadosamente para ver cómo se mueven los contactos. Esta flexión es importante porque es una forma que utilizan los diseñadores para garantizar que los contactos permanezcan juntos una vez acoplados, pero la flexión en sí crea tensión dentro del metal. Con el tiempo, esto puede causar que los contactos se aflojen y la presión física entre los dos contactos disminuirá.
El uso de los materiales adecuados puede ayudar a lograr estos efectos. Para aplicaciones que requieren un alto rendimiento en entornos hostiles, el bronce fosforado puede ser una opción en lugar del latón como material base. La elasticidad superior y las propiedades de los bronces de fósforo significan que pueden soportar más ciclos y al mismo tiempo proporcionar un buen contacto eléctrico. El aumento en el rendimiento del conector hace que valga la pena pagar el costo adicional del material.
Uno de los mayores factores que afectan a los conectores es la temperatura. A pesar de los mejores esfuerzos del diseñador, cada contacto tendrá cierta resistencia y se perderá algo de energía en forma de calor a medida que la corriente fluya a través del contacto. Para los conectores de señal, esto no importa, pero para los conectores destinados a funcionar con corriente, esto puede convertirse rápidamente en una fuente de nuevos problemas, incluso los contactos de alimentación clasificados para transportar altas corrientes pueden calentarse.
Si el conector se utiliza en un entorno de alta temperatura (por ejemplo, bajo el capó de un coche), el aumento de temperatura adicional puede provocar daños. Lo bueno es que los aumentos de temperatura son predecibles y los fabricantes de conectores pueden publicar diferentes gráficos para ayudar a los usuarios a comprender el efecto de la temperatura en el flujo de corriente. Estos gráficos pueden mostrar cómo un aumento en la corriente afectará la temperatura, o informar al usuario de la corriente máxima recomendada para una condición específica, y con este nivel de detalle técnico, los clientes pueden especificar con confianza los conectores que necesitan.
Se puede decir que el diseño de conectores y contactos es un tema a largo plazo, y es necesario estudiar las diversas propiedades de los contactos. Si bien el contacto es el corazón de cada conector, hay muchos otros factores que afectan la integridad de la señal y el desempeño ambiental.