El papel de los conectores de clavija pogo en la industria electrónica
El conector es como la interfaz funcional del programa. Si la planificación es razonable, la protección, actualización y trasplante futuros del producto serán el doble del resultado con la mitad del esfuerzo para que el producto pueda mantener una vitalidad duradera; Al final, el producto pierde competitividad y la importancia del conector es evidente.
Los conectores de clavija Pogo, que los ingenieros suelen llamar conectores, se utilizan para conectar dos placas de circuito o dispositivos electrónicos para completar la transmisión de potencia o señales. A través del conector, el circuito se puede modularizar, el proceso de instalación del producto electrónico se puede simplificar y el producto se puede proteger y actualizar fácilmente.
Conector pin Pogo
Para los circuitos modulares, la selección de conectores juega un papel fundamental. Entonces, al elegir conectores, ¿desde qué ángulos deberíamos considerar los conectores adecuados para el uso de hardware?
1. Pines y espaciado
El número de pines y el espaciado entre pines es la base básica para la selección del conector. El número de pines seleccionados para el conector depende del número de señales que deben conectarse. Para algunos conectores de parche, la cantidad de pines en los encabezados de parche como se muestra en la figura siguiente no debería ser demasiado. Porque en el proceso de soldadura de la máquina de colocación, debido a la alta temperatura, el plástico del conector se calentará y se deformará, y la parte media se abultará, lo que provocará una soldadura falsa de los pines. Nuestro programador P800Flash usó este encabezado de clavija y conector hembra para realizar la conexión de placa a placa en la etapa inicial de desarrollo. Como resultado, los pines del cabezal de pines prototipo se soldaron en un área grande. Después de cambiar a encabezados de 2 pines con pines divididos a la mitad, no hubo soldadura falsa.
Hoy en día, los equipos electrónicos se están desarrollando hacia la miniaturización y la precisión, y el paso de los pines del conector también ha cambiado de 2,54 mm a 1,27 mm y luego a 0,5 mm. Cuanto menor sea el paso de plomo, mayores serán los requisitos para el proceso de producción. El espaciamiento de los clientes potenciales debe ser determinado por el nivel de tecnología de producción de la empresa &. La búsqueda ciega de espacios reducidos provocará dificultades en la producción y el mantenimiento.
2. Rendimiento eléctrico
El rendimiento eléctrico del conector incluye principalmente corriente límite, resistencia de contacto, resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica, etc. Al conectar una fuente de alimentación de alta potencia, preste atención a la corriente límite del conector; al transmitir señales de alta frecuencia como LVDS, PCIe, etc., preste atención a la resistencia de contacto. El conector debe tener una resistencia de contacto baja y constante, generalmente de decenas de mΩ a cientos de mΩ.
3. Desempeño ambiental
El rendimiento medioambiental del conector incluye principalmente la resistencia a la temperatura, la humedad, la niebla salina, las vibraciones, los golpes, etc. Elija de acuerdo con el entorno de aplicación específico. Si el entorno de aplicación es relativamente húmedo, los requisitos de resistencia a la humedad y la niebla salina del conector son altos para evitar que los contactos metálicos del conector se corroan. En el campo del control industrial, los requisitos para el rendimiento anti-vibración e impacto del conector son altos, para evitar que el conector se caiga durante el proceso de vibración.
4. Propiedades mecánicas
Las propiedades mecánicas del conector incluyen fuerza de inserción, mecánica a prueba de errores, etc. La mecánica a prueba de errores es muy importante para el conector. Una vez enchufado en reversa, ¡puede causar daños irreversibles al circuito!
