Capacitación en producción de informes DFM de conector pin Pogo
Un informe DFM se refiere a un informe de diseño para fabricación. El proceso DFM es en realidad un proceso de negociación técnica con los clientes, que refleja la calidad integral de un excelente diseño. El resultado está directamente relacionado con la calidad y el coste del molde. No es exagerado decir que un buen resultado de negociación no solo ahorra costos para la empresa y mejora la calidad del producto, sino que también ayuda a los clientes a reducir costos. Es un trabajo de ganar-ganar. El nivel del informe DFM refleja directamente la habilidad del diseñador, determina la calidad y el costo del producto y refleja la fortaleza técnica de la empresa.
DFM significa diseñar para la fabricación, Diseño para la fabricación, es decir, comenzando por mejorar la fabricación de las piezas, haciendo que las piezas y los diversos procesos sean fáciles de fabricar, con un bajo costo de fabricación, alta eficiencia y una relación de bajo costo.
El diseño orientado a la fabricación significa que el diseño del producto debe cumplir con los requisitos de fabricación del producto y tiene una buena capacidad de fabricación para que el producto se pueda fabricar con el menor costo, el menor tiempo y la más alta calidad. De acuerdo con los diferentes procesos de fabricación de productos, el diseño orientado a la fabricación se puede dividir en diseño orientado a la inyección, diseño orientado al estampado y diseño orientado a la fundición a presión.
El DFM de hoy es la tecnología central de la ingeniería concurrente, porque el diseño y la fabricación son los dos vínculos más importantes en el ciclo de vida del producto, y la ingeniería concurrente considera factores como la capacidad de fabricación y el ensamblaje del producto al comienzo del diseño.
Por lo tanto, DFM es la herramienta de soporte más importante en ingeniería concurrente. Su clave es el análisis de proceso de la información de diseño, la evaluación de la racionalidad de fabricación y la sugerencia para mejorar el diseño.
DFM estudia principalmente la relación entre el diseño físico del producto en sí mismo y las diversas partes del sistema de fabricación y lo utiliza en el diseño del producto para integrar todo el sistema de fabricación para la optimización general. Es el método más eficaz para garantizar la calidad del diseño de PCB.
DFM debe considerar la capacidad de fabricación desde el momento del desarrollo y diseño del producto, para establecer una conexión estrecha entre el diseño y la fabricación y lograr el propósito de una exitosa desde el diseño hasta la fabricación.
Las ventajas de DFM y su importante papel:
1. Reducir costos y mejorar la competitividad del producto
Bajo costo y alto rendimiento son las búsquedas eternas de todas las empresas. Al implementar la especificación DFM, los recursos de la empresa se pueden utilizar de manera efectiva y los productos se pueden fabricar con bajo costo, alta calidad y alta eficiencia. Si el diseño del producto no se ajusta a las características de producción de la empresa y la capacidad de fabricación es deficiente, se necesitarán más recursos humanos, materiales y financieros para lograr el objetivo. Al mismo tiempo, tiene que pagar un alto precio por retrasar la entrega e incluso perder el mercado.
2. Optimice el proceso de producción y mejore la eficiencia de producción
DFM vincula orgánicamente el departamento de diseño y el departamento de producción para lograr el propósito del intercambio de información, de modo que se pueda coordinar el desarrollo del diseño y la preparación de la producción. Estándar unificado, automatización fácil de realizar, mejora la eficiencia de producción. Al mismo tiempo, se puede realizar la estandarización del equipo de prueba de producción y se puede reducir la inversión repetida del equipo de prueba de producción.
3. Facilitar la transferencia de tecnología y fortalecer la colaboración empresarial
En la actualidad, muchas empresas están limitadas por la escala de producción y es necesario realizar una gran cantidad de trabajo mediante procesamiento externo. Al implementar DFM, la tecnología de fabricación se puede transferir sin problemas entre la unidad de procesamiento y la unidad de procesamiento, y la producción se puede organizar rápidamente. La versatilidad del diseño para la fabricación permite que los productos empresariales se produzcan globalmente.
4. La base para el desarrollo y prueba de nuevos productos
No existe una especificación DFM adecuada para controlar el diseño del producto, y los problemas de ensamblaje de un tipo u otro solo se descubren en la etapa posterior del desarrollo del producto, o incluso en la etapa de producción en masa. En este momento, tratar de corregir a través de cambios de diseño sin duda aumentará los costos de desarrollo y prolongará la producción del producto. ciclo. Por lo tanto, además de centrarse primero en la función, DFM también es muy importante para el desarrollo de nuevos productos.
5. Adecuado para una nueva tecnología de proceso de ensamblaje electrónico.
Ahora, el desarrollo de nuevas tecnologías de ensamblaje electrónico se está volviendo cada vez más complicado. Para aprovechar el mercado y reducir costos, la empresa debe utilizar la última y más rápida tecnología de ensamblaje y estandarizar DFM para mantenerse al día con su desarrollo.