Sonda Pogo chapada en oro

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Dada la diferente naturaleza física de la estructura, verá diferentes modos de falla. Pero, en general, la prueba se abstrae de los transistores individuales, por lo que no sé si notará una gran diferencia. Cada vez que la industria pasa por uno de estos cambios arquitectónicos importantes, normalmente se ve un aumento en la intensidad de las pruebas. Tienen que descubrir cuáles son los modos de falla asociados con esta nueva estructura de transistor y la arquitectura física general. Vimos algo de eso en los primeros nodos finFET, ya sea 22nm en el espacio del microprocesador o 14/16nm en el espacio de fundición.

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Un buen ejemplo de ello son las especificaciones de suministro de energía y/o impedancia de energía en la tarjeta de la sonda. Si está tratando de entregar toda esta potencia al chip desde la instrumentación de prueba, la ruta a través de la cual lo hace se vuelve mucho más importante y las especificaciones deben ser mucho más estrictas. Hace cinco años, el rendimiento de suministro de energía de la tarjeta de sonda no era gran cosa. Ahora es una consideración de diseño importante y es una de las razones por las que terminamos trabajando tan de cerca con los clientes sin fábrica. Entienden las diferentes tolerancias y especificaciones que tendrá cada una de esas fuentes de alimentación. Algunos son un poco más sueltos, algunos necesitan ser extremadamente ajustados. A medida que diseña la tarjeta de sonda específica para cada diseño, esa se convierte en una de las principales preocupaciones de rendimiento.

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Casi todo lo que hacemos es un troquel desnudo o una oblea completa, por lo que el paquete termina siendo una parte posterior de esto. Pero sí ve muchas de las mismas implicaciones asociadas con la entrega de energía que terminan siendo restricciones en el diseño del paquete. Históricamente, los sustratos empaquetados eran estructuras bastante simples: un par de capas de metal, sin muchos requisitos de diseño realmente estrictos. Eso ha cambiado. Ahora estamos viendo sustratos de embalaje mucho más complicados con más capas. Las densidades de vía están aumentando. Debe administrar y adaptar el rendimiento de la fuente de alimentación. Esto se está convirtiendo en un gran problema, no solo para realizar pruebas a nivel de oblea con una tarjeta de sonda, sino también en el paquete final.

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Está probando para asegurarse de que cada uno de estos componentes sea funcionalmente bueno o lo suficientemente bueno como para repararlo en el paquete final. Y debido a que se fabrican en nodos bastante avanzados, al menos nodos DRAM de 1x o 1y nanómetros, los rendimientos no son excelentes. Entonces, es una caracterización funcional simple de asegurarse de que el dado que va a la pila sea lo más bueno posible. Soy reacio a utilizar el término 'muy bueno conocido' porque transmite la noción de algo perfecto, y nada en la industria de los semiconductores es perfecto. Hay un equilibrio entre el costo y el riesgo con el que la gente juega constantemente, y para DRAM hay cierto nivel de reparabilidad y redundancia. Entonces ves que se están ejercitando todas esas perillas diferentes. Pero HBM sin duda ha impactado no solo en los volúmenes de nuestro negocio de tarjetas de prueba DRAM, sino también en los requisitos de especificaciones a medida que continúan reforzándolos.

Para el aspecto de confiabilidad de algunos de estos dispositivos más nuevos, la gente todavía está descubriendo esto. Pero hay cosas análogas a las pruebas aceleradas y de quemado, ya sea a través de pruebas de temperatura o de vibración. Están descubriendo diferentes formas de acelerar los modos de falla más probables en el campo o cosas que preocupan a la gente. He tenido conversaciones con varios clientes, pero en este punto, respaldar las pruebas funcionales completas para estos dispositivos, tanto eléctricos como ópticos, es donde nos enfocamos en este punto.

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